青岛循环经济发展的层级模式探讨

　　城市企业内部循环经济模式

　　企业内部的循环经济,即单个企业内部的小循环,是通过合理组织企业内各工艺之间的物料循环,优化生产链条,以减少生产过程中物料和能源的使用量, 同时最大限度地利用废弃物资源,减少废弃物和有毒物质的排放。循环经济在这一层次依托的是清洁生产,通过清洁生产实现企业内部资源的循环利用。主要表现为:首先,从源头削减进入生产过程的物质流量,以主动的方式减少了废弃物的产生;其次,采取一定的技术工艺对生产环节中的废弃物进行综合利用,打造企业内部的物质循环,进一步减少了企业所产生的废弃物;第三,以新的思维来设计产品,使得产品在使用寿命终结后,便于回收和重复利用。

　　企业是城市经济体系的具体组成部分,通过企业微观循环经济的发展可实现城市宏观循环经济的目标。山东青岛在发展企业内循环经济的过程中,以支柱产业、重点行业和资源消耗大、环境污染严重的企业为重点,通过政策、资金等方面的支持,鼓励企业加快技术创新,自觉主动实施、推进循环经济。

　　目前,山东青岛已有223家企业通过了清洁生产审核,377家企业通过ISO14001环境管理体系认证,青啤集团公司等50家企业被树为循环经济示范点。以海尔集团、青啤集团为代表的企业,通过发展循环经济,实现了污染物的最小排放,最大限度地提高了资源、能源的利用效率;青钢集团通过建立多层次节能目标考核机制,调动全公司各方面节能降耗积极性,通过技术节能,调整和优化工序以及产品结构。2008年吨钢能耗实现651千克标煤/吨,比2007降低了2千克标煤/吨,共实现节能效益2000余万元。余能发电水平进一步提高,2008年自发电总量10566万kWh,比2007年同期增加2461万kWh,自发电占总用电比率达到13%。高炉转炉煤气回收利用水平进一步提高,吨钢回收达到95 m3/t,每年利用率提高10%。成功破解了钢渣、白泥资源化利用的难题,固体废弃物100%实现循环利用,实现了节能减排的新突破。

　　城市生态产业链循环经济模式

　　由于单个企业的清洁生产以及企业内部的循环只是在企业内部进行,具有一定的局限性,可能有一部分废料和副产品, 经过企业内部循环后仍然无法消解,也就是说,不是每个企业都有能力充当自身废弃物的循环使用者。但是,依照工业生态学的理论,经济系统中是存在着工业生态群落的,各行业部门之间存在着“工业代谢”关系,即一个企业的废弃物可被另一个企业作为生产原料,废弃物的资源化突破了企业内部局限,企业自身所无法处理的废弃物可以在更大的范围内获得消解,生态循环产业链就是根据这种原理建立起来的。

　　企业之间资源的循环通常以循环经济产业链形式出现,把城市内不同的企业联合起来形成共享资源和互换副产品的产业共生组合,使得一家企业的废气、废热、废水、废物等成为另一家企业的原料和能源。因此,通过构建企业之间生态产业链,可以实现物质和能量的企业间循环。

　　山东青岛各企业在循环经济理念的指导下,在企业内部全面实施清洁生产的同时,积极探索企业间互利共生关系,构建生态产业链,实现资源充分利用。

　　以青岛碱业股份有限公司为代表的化工、电力企业形成的产业链(见图1),最大限度实现了企业间资源的循环利用,对实现山东青岛可持续发展具有很重要的意义。

　　青岛碱业、华电青岛发电有限公司、青岛发电厂三家企业成功开发了具有国际领先水平和拥有完全自主知识产权的白泥与二氧化硫双向治理技术,开辟了一条实现纯碱行业白泥资源化利用的最有效途径,发明了一种技术可靠、经济运行的电厂脱硫新工艺。白泥与二氧化硫双向治理技术的特点是白泥用量大、无残留,效益好,以废治废,节能节材,同时解决了电厂脱硫和碱厂白泥治理两个难题。采用白泥与二氧化硫双向治理技术,不但摆脱了使用石灰石法脱硫存在的二次污染(石膏、废水),设备易结垢的缺点,两家发电厂每年由此可以节约海水74500万吨、电力6784万kWh、石灰石1.287万吨。采用这一技术所节约的电量,相当于山东青岛内四区居民一个月的用电量。

　　2004年,青岛碱业与中国科学院海洋研究所联合,成功开发了具有国际领先水平的“化学工业固体废弃物资源化利用技术”,该技术在青岛海芙特生态科技有限公司实现产业化,建成了规模为2万吨/年,以白泥为载体的“生态宝”生产装置。该产品被用于海产品养殖业,可以使海产品的产量提高30%—50%,并减少抗生素的使用,提高了食品安全性。自2005年5月份投产以来,产品一直供不应求。

　　青岛海晶化工集团有限公司在电石法PVC树脂生产过程中产生的电石泥用于纯碱生产,不仅能使氯碱行业的电石泥得到资源化利用,大大缓解青岛海晶化工等氯碱行业的环保压力,同时又使纯碱行业节约石灰石和煅烧石灰石所需要的无烟煤,每年可实现节约效益700万元,节省的石灰石还可发展下游产品,形成新的经济增长点。另外,电石泥渣浆温度为60至75摄氏度,碱业股份还可以利用这部分热量,节省能源。而海晶化工将电石泥浆直接送到碱业股份的生产线上,每年可节约电石泥处置费约400万元,实现了企业间的互利共赢。

　　煅烧石灰石制取氯化钙同时产生的二氧化碳气也是纯碱制造的重要原料,电石泥和二氧化碳气之间存在一定的平衡关系,电石泥用量大了,纯碱生产用二氧化碳气就会不足,因而限制了电石泥的用量。青岛钢厂石灰窑产生的二氧化碳气用于纯碱生产,可以扩大电石泥的利用。

　　青岛青碱建材有限公司(原青岛水泥厂),通过不断地进行技术改革和创新,将钢渣、粉煤灰、沸石、白泥、塔疤等工业固体废弃物变成水泥原料,形成了一个处理工业废弃物的产业链关系,化工和钢铁生产企业“下游”的生产废料变成了水泥生产的“上游”原材料,青岛青碱建材公司循环经济的发展和周围大型企业完全成为一个闭合的发展圈,实现了经济效益和社会效益的“双丰收”。2003年,该公司又成功开发出以钢渣和粉煤灰为原材料的新型建材产品矿渣粉。矿渣粉的使用范围广阔,现在已经是大型建筑工地混凝土的主要掺和物料之一。

　　青岛琅琊台酒厂将公司产生的酒糟、酒糠及母液进行开发利用,分别年产5000吨冲施肥与5000吨叶面肥及30000吨有机-无机复混肥料。这一循环经济项目的实施,大大提高了废弃物的附加值,彻底解决了处理废弃物污染而产生的巨大费用,提高了产品的附加值,为公司带来了巨大的经济效益。

　　胶南水泥制品厂主要利用工业废弃物,特别是粉煤灰生产加气混凝土砌块,解决了华电青岛发电厂和黄岛发电厂等的粉煤灰处理问题,既创造了良好的经济效益,又带来了社会效益。

　　城市生态工业园区循环经济模式

　　生态工业园区,是发展循环经济的重要形态和载体。青岛市工业园区的发展和我国大部分工业园区一样,经历了“经济技术开发区”和“高新技术开发区”等不同阶段。 工业园区建立初期主要以发展“三来一补”企业为主,技术含量低,环境污染严重,生产过程比较粗放。目前高新技术开发区注重清洁生产,着力发展具有生态工业园区特征的企业内和企业群之间的循环经济,积极培育循环经济园区,推进生态工业园区建设。

　　在具有工业共生关系的企业群之间尝试建设虚拟型生态工业园区,积极推进资源的循环和综合利用。在政府主管部门的积极协调和推动下,多个相关企业合作,通过其与生产环节紧密联系的内在工业共生关系,实现工业固体废物的循环利用,在达到节能减排的同时,加强了企业之间工业生态层面的联系与合作。在具有工业共生关系的企业群之间发展循环经济,有明显的虚拟生态工业园区特征,效果非常明显,是一项创新性实践。

　　紧扣产品链条和产业的生态化,加快改造已有工业园区和指导新工业园区建设。为推动循环经济由“线”到“面”的扩展,山东青岛重点引导工业园区将发展循环经济与发挥区域比较优势、提高市场竞争力相结合,将引进高技术、提高经济增长质量相结合,将区域改造和产业结构调整相结合,将生态保护和区域环境综合整治相结合。截止2007年,继青岛新天地工业园被国家批准创建国家级静脉产业类生态示范园区之后,青岛高新区市北产业园被正式批准建设国家生态工业园,胶南环保国际产业园也被国家批准建设成为首个国际环保产业园。

　　城市整体层面循环经济模式

　　根据山东青岛固体废物现状,结合固体废物污染防治的“减量化、资源化、无害化”、“3R”原则,山东青岛采取各种措施,加快推进固体废物资源化、无害化处理。

　　首先,加强固体废物处置与利用技术的研究及引进。包括固体废物处理技术、危险废物鉴别技术、可利用固废的资源化技术等固体废物资源化再利用技术。这些技术的研发为固体废物资源化的发展提供技术支持。

　　其次,集中建设技术设备较全面、处理处置水平高的大型固体废物处理场。已经初具规模的青岛新天地静脉产业园的生产区就是集中处理和处置生活垃圾、危险废物、医疗废物和其他固体废物,综合利用废旧家电、废旧汽车、废旧机电产品、电线电缆等固体废物。

　　再次,全面实行垃圾分类收集、分类运输和分类处理。目前山东青岛已建成小涧西垃圾综合处理场,正在建设堆肥厂,规划建设垃圾焚烧厂。根据国内外经验,充分考虑山东青岛现有及规划垃圾处理方式,确定了垃圾分类收集、运输和处理模式。在居民住宅区,市民对垃圾进行厨余垃圾、非厨余垃圾、大件垃圾、有毒有害垃圾分类,在机关、学校、商业办公区,市民对垃圾进行可回收垃圾、不可回收垃圾、大件垃圾、有毒有害垃圾分类,然后分类投放到相应区配套的收集容器内,由垃圾收集工分类收集运输到转运站,然后运送到相应处理场(厂),大件垃圾由环卫清洁公司预约上门收集或者由居民个人运送至环卫管理部门指定的处置场地,有毒有害垃圾运输到专门存储场所集中存储。 2007年,山东青岛生活垃圾无害化处理率达到100%。